Дослідження площі контакту різальної поверхні круга з деталлю при плоскому торцевому шліфуванні з нахилом осі шпинделя

Abstract

Набули подальшого розвитку питання, пов'язані з особливостями контакту робочої поверхні круга з деталлю в умовах плоского торцевого шліфування з попереднім нахилом осі шпинделя. Основна ува- га приділена площі контакту різальної поверхні круга (РПК) з деталлю, оскільки це значною мірою визначає теплонапруженість у зоні обробки. Показана визначальна роль кута нахилу шпинделя, діа- метра круга та глибини шліфування. На основі геометричного комп'ютерного моделювання в середо- вищі КОМПАС запропонована емпірична залежність, що зв'язує площу контакту РПК з деталлю із зазначеними параметрами і дозволяє на практиці обґрунтовано призначати кут нахилу шпинделя з точки зору забезпечення допустимої площі, а отже, й потрібного рівня температури в зоні обробки.

Получили дальнейшее развитие вопросы, связанные с особенностями контакта рабочей поверхно- сти круга с деталью в условиях плоского торцевого шлифования с предыдущим наклоном оси шпин- деля. Основное внимание уделено площади контакта режущей поверхности круга (РПК) с деталью поскольку это в значительной степени определяет теплонапряженность в зоне обработки. Показана определяющая роль угла наклона шпинделя, диаметра круга и глубины шлифования. На основе гео- метрического компьютерного моделирования в среде КОМПАС предложена эмпирическая зависи- мость, связывающая площадь контакта РПК с деталью с указанными параметрами и позволяющая на практике обоснованно назначать угол наклона шпинделя с точки зрения обеспечения допустимой площади, а следовательно, и нужного уровня температуры в зоне обработки.

Issues related to the peculiarities of а contact between the wheel working surface and the workpiece in a flat face grinding with axial tilting of spindle were further developed. Basic attention is given to the contact area of a wheel and a workpiece because it largely determines the thermal stress in the grinding zone. The paper shows the determinative roles of the angle of a spindle axial tilting, the wheel diameter and the grinding depth. Based on the geometric computer modeling in the KOMPAS environment, empirical dependence of the contact area on the specified parameters is offered. That allows determining the reasonable angle of an axial tilting of spindle to ensure the allowable area and, consequently, the temperature level in the grinding zone.