Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)
Permanent URI for this collectionhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/67309
Browse
42 results
Search Results
Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки штампового інструменту(Сумський державний університет, 2025) Хомінський, О.О.Мета роботи – обґрунтування вибору матеріалу та розробка технологічного процесу виготовлення прес-форми для пресування порошкових матеріалів, включаючи визначення оптимальної термічної обробки. Основні завдання: − дослідження умов експлуатації деталі; − аналіз науково-технічної літератури з актуальних методів виготовлення та зміцнення подібних виробів; − обґрунтований вибір матеріалу для виготовлення деталі; − розробка технологічного маршруту виготовлення прес-форми; − підбір обладнання для реалізації термічного процесу. Методи дослідження: металографічні методи для вивчення мікроструктури; випробування твердості. У ході роботи проаналізовано умови експлуатації прес-форми, обрано відповідну марку інструментальної сталі, розроблено маршрут виготовлення деталі, обґрунтовано режими термічної обробки та підібрано основне технологічне обладнання для її реалізації.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки ходового гвинта фрезерувального верстату(Сумський державний університет, 2025) Журба, М.С.Фрезерувальні верстати займають важливе місце серед металообробного обладнання, оскільки дозволяють виконувати широкий спектр технологічних операцій з високою точністю. Вони використовуються для обробки плоских і фасонних поверхонь, прорізання пазів, отворів, зубчастих коліс та інших складних деталей. Принцип дії верстата ґрунтується на обертовому русі різального інструмента – фрези, який поєднується з поступальним переміщенням заготовки. Ходовий гвинт (гвинт поздовжнього ходу столу) – це невід’ємна складова фрезерувального верстату, який встановлений у робочому столі верстата і служить для переміщення стола з права на ліво та назад, призначений для переміщення оброблюваної заготовки в зону фрезерування. Основною функціональною особливістю ходового гвинта є переміщення столу. Гвинт приймає момент обертання від кінематики верстата та передає його нерухомо закріпленій у столі фрезерного верстата гайці. Гайка ковзає гвинтовою поверхнею парного елемента, забезпечуючи поступальний рух столу.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний»(2025) Скринник, Б.С.Метою роботи є вибір матеріалу, розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний» черв'ячного редуктора для підвищення механічних і експлуатаційних характеристик виробу. Черв'ячний вал є ключовим елементом черв'ячної передачі, яка зазвичай використовується для значного зменшення швидкості та забезпечення високих передавальних чисел при розташуванні осей під прямим кутом. Черв'ячна передача складається з черв'яка (вала з гвинтовою нарізкою) з одним або декількома ходами (витками) і черв'ячного колеса (шестерні з відповідною до черв'яка нарізкою). Завданнями досліджень є оптимізації маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі «вал черв’ячний» з конструкційної сталі 38Х2МЮА, визначення оптимальних температуро-часових параметрів газового азотування для сталі 38Х2МЮА з метою досягнення максимальних експлуатаційних характеристик даної деталі для черв'ячних редукторів. Методи досліджень – стандартні методи дослідження механічних властивостей і структури легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА: дослідження мікроструктури сталі з використанням металографічного мікроскопа МИМ-7, твердоміра ТР-5006 та мікротвердоміра ПМТ-3 для визначення твердості після газового азотування. Практичне значення результатів полягає в оптимальному виборі сталі, розробці маршрутної технології виготовлення заготовки і прогресивної термічної обробки деталі «вал черв’ячний» із легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА. Отримані результати мають важливе значення для підвищення працездатності, надійності та довговічності деталей для черв'ячних редукторів.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки матриці(Сумський державний університет, 2025) Піменов, М.О.Мета роботи – розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «матриця» зі сталі Böhler K110 для покращення її експлуатаційних властивостей, таких як твердість, зносостійкість і довговічність. Завдання: проаналізувати існуючі методи і технології отримання матриці; обґрунтувати вибір сталі Böhler K110, як матеріалу матриці; розробити сучасну маршрутну технологію виготовлення і термічної обробки матриці зі сталі Böhler K110; дослідити вплив легувальних елементів на мікроструктуру та твердість сталі Böhler K110. Методи дослідження: металографічний метод аналізу структури та неметалевих включень, дюрометричний метод (макро- та мікротвердість). Розглянуто умови роботи матриці, включаючи високі контактні напруження, циклічні навантаження, тертя та локальний нагрів. Визначено ключові механізми зносу та руйнування, що формують вимоги до матеріалу та технології. Проведено огляд науково-технічної літератури щодо матеріалів та технологій обробки інструментальних сталей. Обґрунтовано вибір сталі Böhler K110 як оптимального матеріалу та проаналізовано методи поверхневого зміцнення (азотування, нітроцементація). Обґрунтовано вибір інструментальної сталі Böhler K110 через її зносостійкість, міцність та стабільність. Описано вплив легувальних елементів (C, Cr, Mo, V) на її властивості. Представлено методи контролю структури та твердості: металографічний аналіз (Zeiss Axio Vert.A1) та вимірювання твердості (ТШ-2, ТР-5006, ПМТ-3). Розроблено послідовність технологічних операцій, від металургійного отримання сталі та кування заготовки до чорнової обробки та проміжного зняття напруг. Підкреслено важливість кожного етапу для досягнення необхідних властивостей та точності. Представлено розрахункові та експериментальні дані щодо термічної (відпал, гартування, трикратний відпуск) та хіміко-термічної (нітроцементація) обробки. Наведено результати металографічного аналізу мікроструктури, вимірювання твердості та оцінки неметалевих включень. Обґрунтовано вибір спеціалізованого обладнання.Item Вибір матеріалу, розроблення маршрутної технології отримання заготовки та термічної обробки ножиць по металу(Сумський державний університет, 2025) Денисенко, Д.В.У кваліфікаційній роботі бакалавра розглянуто технологічний процес виготовлення лез ручних ножиць по металу — важливої частини ріжучого інструменту, що працює в умовах високих навантажень і потребує підвищеної зносостійкості. Дослідження охоплює аналіз умов експлуатації деталі, обґрунтування вибору інструментальної сталі ХВГ, розробку маршрутної технології виготовлення, а також оптимальних методів термічної обробки, спрямованих на покращення експлуатаційних властивостей виробу. У роботі здійснено огляд науково-технічної літератури щодо сучасних матеріалів та способів термічної обробки. Для оцінки структури й механічних властивостей застосовано металографічний аналіз, вимірювання твердості за шкалою Роквелла , хімічний аналіз та ренгеноструктурний Практичне значення одержаних результатів полягає в можливості впровадження запропонованої технології у виробництво ріжучого інструменту для металообробної та будівельної галузей. Висновки роботи можуть слугувати основою для подальших досліджень і вдосконалення процесів термічної обробки інструментальних виробів.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки приводного валу(Сумський державний університет, 2025) Голубничий, Д.В.Мета роботи: Розробити оптимальний технологічний процес виготовлення приводного валу з легованої сталі 25ХГМ, включаючи вибір матеріалу, маршрутну технологію та режими термічної та хіміко-термічної обробки для забезпечення високих експлуатаційних властивостей. Основні завдання: Аналіз умов роботи приводного валу та вимог до його експлуатаційних характеристик. Огляд сучасних матеріалів та технологій для виготовлення валів. Вибір матеріалу (сталь 25ХГМ) та обґрунтування його властивостей. Розробка маршрутної технології виготовлення, включаючи механічну обробку, термічну обробку та контроль якості. Дослідження впливу термічної та хіміко-термічної обробки (нітроцементації, гартування, відпуску) на структуру та властивості матеріалу. Проектування термічного відділення з розрахунком обладнання та планування виробничих потоків. Результати: Запропоновано використання сталі 25ХГМ з подальшою нітроцементацією для підвищення зносостійкості та міцності поверхневого шару. Розроблено маршрутну технологію, яка включає ізотермічний відпал, механічну обробку, нітроцементацію, гартування та відпуск. Встановлено, що після термічної обробки твердість поверхні досягає 57 HRC, що забезпечує високу довговічність деталі. Запропоновано планувальне рішення термічного відділення з мінімізацією транспортних шляхів та оптимізацією виробничих процесів. Практична значимість: Розроблена технологія дозволяє підвищити якість та довговічність приводних валів, що є важливим для автомобільної промисловості. Результати роботи можуть бути використані на виробництвах для оптимізації технологічних процесів.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і зміцнювальної обробки лопатки газотурбінного двигуна(Сумський державний університет, 2024) Колесніченко, Д.С.Конкурентоспроможність та економічна ефективність авіаційних газотурбінних двигунів (ГТД) визначається рівнем їх надійності. Лопатки є одним з найбільш напружених елементів та представляють максимальну потенційну небезпеку з точки зору вторинних руйнувань елементів конструкції. Причинами руйнування лопатки можуть бути: конструктивні, технологічні, експлуатаційні, та інші фактори [1]. Заданий рівень надійності повинен забезпечуватися в продовж всього часу експлуатації двигуна. Виконання зростаючих потреб до надійності лопатки може бути досягнуто завдяки розробці оптимальної конструкції, вдосконалення технології виготовлення, та максимальному використанню максимальних можливостей матеріалу. Мета роботи – вибір оптимальної марки сплаву й розробка перспективної маршрутної технології виготовлення та зміцнення лопатки газотурбінного двигуна. Завдання: - аналіз умов роботи деталі; - аналіз літературних джерел щодо перспективних методів виготовлення та зміцнення лопаток авіаційних газотурбінних двигунів; - вибір матеріалу деталі; - розробка технологічного процесу виготовлення деталі; - вибір обладнання для проведення термічної обробки; - складання рекомендацій для впровадження технологічного процесуу виробництво. Методи досліджень: металографічні дослідження структури сплаву, вимірювання твердості і мікротвердості. Об'єкт дослідження: твердість та структура матеріалу деталі лопатки післе зміцнення методом гартування, старіння, та іонного азотування. Предмет дослідження: деталь лопатка газотурбінного двигуна виготовлена зі сплаву ХН70ВМТЮ зі зміцненням методом гартування та іонного азотування.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки черв'ячної фрези(Сумський державний університет, 2024) Завалій, В.О.Фрезерування є одним з основних процесів в обробці металів, що використовується для виготовлення різних деталей. Воно не може реалізовуватися без інструментів, якими видаляють зайвий матеріал із заготовки. Черв’ячна фреза – це інструмент, яким обробляють метал. Вона розроблена спеціально для того, щоб створювати зубчасті колеса та шліцові вали. Виготовляється фреза з високоякісних інструментальних сталей.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі "протяжка"(Сумський державний університет, 2024) Макошенець, Д.В.Метою роботи є розробка сучасної технології виготовлення та термічної обробки деталі «протяжка» для підвищення експлуатаційних властивостей і характеристик готового виробу. Методи досліджень ‒ металографічний мікроструктурний аналіз, дюрометричний аналіз, визначення карбідної неоднорідності. Робота полягає в розробці сучасного методу отримання заготовки. Основні етапи включають: аналіз умов роботи протяжки, формулювання основних вимог до готового виробу; аналіз існуючих сучасних методів з вдосконалення конструкції протяжек, термічної обробки. Розроблена технологія отримання заготовки включає декілька послідовних етапів. Термічна обробка представляє собою три послідовні операції: ізотермічний відпал, гартування, триразовий відпуск. Результати були оцінені комплексним аналізом, який включає мікроструктурний, дюрометричний і визначення карбідної неоднорідності.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі «матриця вирубного штампу(Сумський державний університет, 2024) Молнар, Ю.О.Молнар Юлія Олександрівна. Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі «матриця вирубного штампу». ― Рукопис. Кваліфікаційна робота на здобуття кваліфікації бакалавра зі спеціальності 132 «Матеріалознавство».— Сумський державний університет, Суми, 2024. Матриця вирубного штампу є важливою деталлю в процесі масового виробництва металевих частин та виробів. Основне призначення матриці ‒ забезпечити точність та репродукцію форми при виготовленні багатократних однакових виробів. Умови роботи включають великі тискові навантаження і багаторазове використання. Метою роботи є розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «матриця вирубного штампу» з легованої інструментальної сталі ХВГ для поліпшення її експлуатаційних властивостей і характеристик. Робота присвячена оптимізації маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі «матриця вирубного штампу» з легованої інструментальної сталі ХВГ для досягнення максимальних експлуатаційних характеристик даної деталі в умовах великих тискових навантажень і багаторазового використання. Методи досліджень – стандартні методи дослідження механічних властивостей і структури легованої інструментальної сталі ХВГ: дослідження мікроструктури сталі з використанням металографічного мікроскопа МИМ-7 та твердоміра ТР-5006 для визначення твердості робочих поверхонь матриці. Практичне значення результатів полягає в оптимальному виборі матеріалу, розробці прогресивної маршрутної технології виготовлення заготовки і термічної обробки деталі «матриця вирубного штампу» із легованої інструментальної сталі ХВГ. Отримані результати мають важливе значення для підвищення працездатності, надійності та довговічності штампових інструментів.