Видання зареєстровані авторами шляхом самоархівування
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1
Browse
37 results
Search Results
Item Розробка насоса для цукрової промисловості з використанням теорії подібності(Сумський державний університет, 2025) Походня, Б.Є.Мета роботи – є створення ефективної конструкції відцентрового насосного агрегату, призначеного для перекачування технічних рідин у процесі виробництва цукру з використанням теорії подібності відцентрових насосів. Відповідно до поставленої мети під час виконання даної роботи було: – виконано розрахунки щодо вибору конструктивної схеми насоса відповідно до отриманого завдання на кваліфікаційну роботу бакалавра; – наведено опис конструкції насоса, призначеного для перекачування технічних рідин у процесі виробництва цукру; – виконано гідравлічні розрахунки проточної частини обраного насоса; – вибрано привідний електродвигун; – розраховано довговічність підшипників кочення; – виконано розрахунки на міцність деталей та вузлів насоса обраної конструкції. У економічному розділі розглянуто теоретико-методологічні основи кошторисного планування та управління проектами відновлення. У розділі з охорони праці розглянуто стимулювання безпечної поведінки робітників.Item Проектування технологічного процесу виготовлення корпусу 1285-916.00-005(Сумський державний університет, 2025) Титова, О.С.Робота присвячена питанням проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу 1285-916.00-005. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрій.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу МП 8.984.001(Сумський державний університет, 2025) Малигон-Величко, П.Г.Мета роботи – створення перспективного технологічного процесу виготовлення деталі «Корпус».Виконано аналіз технологічних операцій 015 – токарна з ЧПК та 050 свердлильна з ЧПК, що переведені на нове обладнання, розглянуті схеми базування, розраховані режими та підібрані верстати. Також виконаний розрахунок припусків на точний розмір. Виконані розрахунки режимів різання для операцій та технічне нормування. Також спроектований верстатний пристрій для виконання свердлильної з ЧПК операції, та виконана карта операційного налагодження на цю ж операцію. Сформовані висновки до роботи. Розроблено карти технологічної документації. Також виконано розділ охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпуса Н10.450.21.00-01(Сумський державний університет, 2025) Головко, К.В.Об'єкт роботи – деталь Корпус Н10.450.21.00-01, яка входить до складу шарового крану з плаваючою сферою ВА 0145. Мета роботи – проєктування технологічного процесу виготовлення деталі Корпус Н10.450.21.00-01. У роботі виконано аналіз службового призначення виробу, вузла, деталі, аналіз технічних вимог, що пред'являються до деталі. Було визначено тип виробництва – середньосерійний. Виконано аналіз технологічності конструкції деталі. Призначено найбільш актуальний та раціональний метод виготовлення заготовки – штампування на КГШП. Після якої при обробці знімається мінімальний припуск матеріалу. Було проаналізовано діючій технологічний процес де було вказано на актуальність або недоліки існуючого. Проаналізовано базування на операціях, розраховано режими різання, та вибрано обладнання та інструмент. Також було спроєктовано пристрій для обробки деталі для операції вертикально свердлильній з ЧПК. Даний пристрій з пневматичним приводом. Також для обробки на вертикально свердлильній операції розроблено карту наладки. Також проаналізовано дільницю, на якій виготовляється деталь, щодо шкідливих та небезпечних факторів.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02 шляхом структурно-параметричної оптимізації верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції(Сумський державний університет, 2024) Невальонний, О.Ю.Записка: 88 с., 33 рис., 11 табл., 20 джерел. Корпус підшипників 1.1630-20.20-02 входить до складу підвіски ротора центрифуги типу ФПИ-1251Л-08, яка набули широкого поширення в хімічній та цукровій промисловості. Отже підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників та центрифуги загалом є актуальним завданням. Мета і задачі роботи. Метою роботи є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «корпусу підшипників» шляхом структурно-параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній операції з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «корпусу підшипників», конструкція верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Предмет дослідження – технологічний процес виготовлення «корпусу підшипників», структура та параметри верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Практичне значення отриманих результатів полягає в тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень оптимізовано конструкцію самоцентрувальних лещат з механізованим приводом закріплення заготовки як верстатного пристрою для установлення заготовки «корпусу підшипників» на комплексній з ЧПК операції та сформульовано рекомендації щодо вдосконалення його конструкції для забезпечення надійної роботи пристрою.Item Удосконалення технологічного процесу виготовлення корпусу 12.003 шляхом структурно-параметричної оптимізації притиральної операції(Сумський державний університет, 2024) Каплун, В.В.Записка: 68 c., 20 рис., 12 табл., 17 джерел. Об’єктом дослідження є корпус пневмоапарата кранового із конічним отвором, операція притирання технологічного процесу механічного оброблення корпусу. Предметом дослідження є структура та параметри оздоблювального етапу обробки конічного отвору корпусу і сумісна його обробка із пробкою на операції притирання. Мета дослідження. Метою дослідження є забезпечення герметичності пробкового з’єднання шляхом підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу через структурно-параметричну оптимізацію притиральної операцій. Запропонований удосконалений варіант технологічного процесу виготовлення корпусу. Розрахунково-аналітичним методом на ЕОМ визначені припуски і допуски на обробку конічного отвору Ø20Н6 мм. Призначена і обґрунтована схема установлення заготовки на операції 025 «Хонінгувальна». Обрана модель верстата, технологічна оснастка, різальний та вимірювальний інструмент, розраховані режими різання і норми часу. Запропонована хонінгувальна головка для обробки конічного отвору корпусу, спроектований пристрій для його закріплення на хонінгувальній операції. Розроблена структура операції для сумісного притирання отвору корпусу із пробкою з метою забезпечення герметичності пробкового з’єднання.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу ВТ 69.347-80.10.01(Сумський державний університет, 2023) Каплун, В.В.Записка: 52 с., 13 рис., 19 табл., 4 додатки, 7 літературних джерел. Об’єкт розробки: корпус ВТ 69.347–80.10.01 «оболонки обігріву» кульового крана DN80, PN16. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу ВТ 69.347–80.10.01. Виконаний аналіз службового призначення кульового крана і корпусу та умов їх експлуатації. Проаналізовані і доповнені технічні вимоги креслення деталі «Корпус». За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – штамповка на КГШП, розроблені технічні вимоги до її виготовлення. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 015 «Токарна з ЧПК» і 040 «Свердлильна з ЧПК». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 124Н9(+0,1; 0) мм. Запропоновані нові моделі верстатів, верстатні пристрої, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій для свердління чотирьох отворів на операції 040 «Свердлильна з ЧПК». Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу Н05.107.150.01(Сумський державний університет, 2023) Муслумов, С.А.Записка: 48 с., 7 рис., 16 табл., 4 додатки, 11 літературних джерел. Об’єкт розробки: корпус Н05.107.150.01 відцентрового насоса ЦНС 63-1400 з приводом від електродвигуна. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу Н05.107.150.01. Виконаний аналіз службового призначення агрегата відцентрового насоса і корпусу та умов їх експлуатації. За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними та кількісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – штамповка на КГШП. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 015 «Токарна з ЧПК» і 035 «Свердлильна з ЧПК». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на зовнішню поверхню діаметром 160g6. Запропоновані верстати, верстатні пристрої, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій для обробки заготовок на операції 035 «Свердлильна з ЧПК». Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу золотника 1141.03.00.004(Сумський державний університет, 2023) Бабаханов, В.М.Записка: 48 с., 13 рис., 19 табл., 4 додатки, 11 літературних джерел. Об’єкт розробки: корпус золотника 1141.03.00.004 бура електрогідравлічного моделі ЕБГП-1М. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу золотника 1141.03.00.004. Виконаний аналіз службового призначення електрогідравлічного бура, корпусу золотника та умов їх експлуатації. За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними та кількісними показниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – лиття в піщано-глинясті форми машинним формуванням по дерев’яним моделям. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох операціях: 025 «Вертикально-фрезерна» і 035 «Свердлильна з ЧПК». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 18Н6. Вибрані верстатні пристрої, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроєктований верстатний пристрій для обробки заготовок на операції 025 «Вертикально-фрезерна». Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.Item Проєктування технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02(Сумський державний університет, 2023) Невальонний, О.Ю.Записка: 79 с., 8 табл., 14 рис., 11 джерел. Об’єкт роботи – технологічний процес виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Предмет роботи – структура та параметри технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Мета роботи – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників 1.1630-20.20-02. Корпус підшипників 1.1630-20.20-02 в ходить до роторного вузла центрифуги підвісного типу. Такі центрифуги набули широкого поширення в хімічній та цукровій промисловості. Отже підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення корпусу підшипників та центрифуги загалом є актуальним завданням. В роботі виконаний аналіз службового призначення виробу, аналіз технічних вимог на його виготовлення, визначено тип виробництва, в умовах якого планується виробництво деталі, проаналізовано конструкцію деталі на технологічність. Визначено раціональний спосіб одержання вихідної заготовки, визначені припуски на оброблення поверхонь та розміри заготовки. Для двох технологічних операцій обґрунтовано вибір раціональних схем базування заготовки, вибір металорізальних верстатів та оснастки, визначені раціональні режими різання та технічні норми часу на виконання операцій. Спроєктовано верстатний пристрій для установки заготівки на комплексній з ЧПК операції.