Факультет технічних систем і енергоефективних технологій (ТеСЕТ)
Permanent URI for this communityhttps://devessuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/25
Browse
67 results
Search Results
Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки штампового інструменту(Сумський державний університет, 2025) Хомінський, О.О.Мета роботи – обґрунтування вибору матеріалу та розробка технологічного процесу виготовлення прес-форми для пресування порошкових матеріалів, включаючи визначення оптимальної термічної обробки. Основні завдання: − дослідження умов експлуатації деталі; − аналіз науково-технічної літератури з актуальних методів виготовлення та зміцнення подібних виробів; − обґрунтований вибір матеріалу для виготовлення деталі; − розробка технологічного маршруту виготовлення прес-форми; − підбір обладнання для реалізації термічного процесу. Методи дослідження: металографічні методи для вивчення мікроструктури; випробування твердості. У ході роботи проаналізовано умови експлуатації прес-форми, обрано відповідну марку інструментальної сталі, розроблено маршрут виготовлення деталі, обґрунтовано режими термічної обробки та підібрано основне технологічне обладнання для її реалізації.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний»(2025) Скринник, Б.С.Метою роботи є вибір матеріалу, розробка прогресивної маршрутної технології виготовлення та термічної обробки деталі «вал черв’ячний» черв'ячного редуктора для підвищення механічних і експлуатаційних характеристик виробу. Черв'ячний вал є ключовим елементом черв'ячної передачі, яка зазвичай використовується для значного зменшення швидкості та забезпечення високих передавальних чисел при розташуванні осей під прямим кутом. Черв'ячна передача складається з черв'яка (вала з гвинтовою нарізкою) з одним або декількома ходами (витками) і черв'ячного колеса (шестерні з відповідною до черв'яка нарізкою). Завданнями досліджень є оптимізації маршрутної технології виготовлення і термічної обробки деталі «вал черв’ячний» з конструкційної сталі 38Х2МЮА, визначення оптимальних температуро-часових параметрів газового азотування для сталі 38Х2МЮА з метою досягнення максимальних експлуатаційних характеристик даної деталі для черв'ячних редукторів. Методи досліджень – стандартні методи дослідження механічних властивостей і структури легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА: дослідження мікроструктури сталі з використанням металографічного мікроскопа МИМ-7, твердоміра ТР-5006 та мікротвердоміра ПМТ-3 для визначення твердості після газового азотування. Практичне значення результатів полягає в оптимальному виборі сталі, розробці маршрутної технології виготовлення заготовки і прогресивної термічної обробки деталі «вал черв’ячний» із легованої конструкційної сталі 38Х2МЮА. Отримані результати мають важливе значення для підвищення працездатності, надійності та довговічності деталей для черв'ячних редукторів.Item Вибір матеріалу та технології зміцнення валу насосу АЕС(Сумський державний університет, 2025) Торгачов, Д.В.Ключовим критерієм у галузі атомної енергетики є відповідність найсуворішим вимогам безпеки. Насоси та арматура повинні відповідати міжнародним стандартам якості та мати високий ступінь надійності для мінімізації простоїв та ремонтів. Скорочення довгострокових експлуатаційних витрат також має особливе значення для операторів електростанцій. Відповідно, для таких застосувань потрібне високоякісне обладнання, що гарантує оптимальну роботу. Особливу увагу приділяють комплексному сервісному обслуговуванню. Насосні агрегати, що забезпечують нормальний пуск, тривалу експлуатацію, планову та аварійну зупинку енергоблоку, прийнято називати основними насосами АЕС. До конструкцій цих насосів ставляться ряд додаткових вимог Вибір матеріалів і методів обробки стальних валів насосів, які експлуатуються на АЕС, є надзвичайно важливим завданням у контексті забезпечення надійності, безпеки та довговічності роботи енергетичного обладнання. Насоси відіграють ключову роль у циркуляції теплоносія в реакторних установках, і їхня безвідмовна робота є критичною для стабільної роботи всієї системи. Деталі таких насосів піддаються інтенсивним механічним, термічним та корозійним навантаженням, що вимагає особливо ретельного підходу до вибору сплавів з високими експлуатаційними характеристиками, а також до процесів термічної та механічної обробки, що впливають на структуру і властивості матеріалу. Дослідження в цій галузі дозволяють підвищити ресурс насосного обладнання, зменшити ризик аварій та оптимізувати технічне обслуговування, що є надзвичайно актуальним для ядерної енергетики в умовах зростаючих вимог до безпеки та ефективності.Item Вибір матеріалу, розроблення маршрутної технології отримання заготовки та термічної обробки ножиць по металу(Сумський державний університет, 2025) Денисенко, Д.В.У кваліфікаційній роботі бакалавра розглянуто технологічний процес виготовлення лез ручних ножиць по металу — важливої частини ріжучого інструменту, що працює в умовах високих навантажень і потребує підвищеної зносостійкості. Дослідження охоплює аналіз умов експлуатації деталі, обґрунтування вибору інструментальної сталі ХВГ, розробку маршрутної технології виготовлення, а також оптимальних методів термічної обробки, спрямованих на покращення експлуатаційних властивостей виробу. У роботі здійснено огляд науково-технічної літератури щодо сучасних матеріалів та способів термічної обробки. Для оцінки структури й механічних властивостей застосовано металографічний аналіз, вимірювання твердості за шкалою Роквелла , хімічний аналіз та ренгеноструктурний Практичне значення одержаних результатів полягає в можливості впровадження запропонованої технології у виробництво ріжучого інструменту для металообробної та будівельної галузей. Висновки роботи можуть слугувати основою для подальших досліджень і вдосконалення процесів термічної обробки інструментальних виробів.Item Вибір матеріалу, маршрутної технології виготовлення і термічної обробки приводного валу(Сумський державний університет, 2025) Голубничий, Д.В.Мета роботи: Розробити оптимальний технологічний процес виготовлення приводного валу з легованої сталі 25ХГМ, включаючи вибір матеріалу, маршрутну технологію та режими термічної та хіміко-термічної обробки для забезпечення високих експлуатаційних властивостей. Основні завдання: Аналіз умов роботи приводного валу та вимог до його експлуатаційних характеристик. Огляд сучасних матеріалів та технологій для виготовлення валів. Вибір матеріалу (сталь 25ХГМ) та обґрунтування його властивостей. Розробка маршрутної технології виготовлення, включаючи механічну обробку, термічну обробку та контроль якості. Дослідження впливу термічної та хіміко-термічної обробки (нітроцементації, гартування, відпуску) на структуру та властивості матеріалу. Проектування термічного відділення з розрахунком обладнання та планування виробничих потоків. Результати: Запропоновано використання сталі 25ХГМ з подальшою нітроцементацією для підвищення зносостійкості та міцності поверхневого шару. Розроблено маршрутну технологію, яка включає ізотермічний відпал, механічну обробку, нітроцементацію, гартування та відпуск. Встановлено, що після термічної обробки твердість поверхні досягає 57 HRC, що забезпечує високу довговічність деталі. Запропоновано планувальне рішення термічного відділення з мінімізацією транспортних шляхів та оптимізацією виробничих процесів. Практична значимість: Розроблена технологія дозволяє підвищити якість та довговічність приводних валів, що є важливим для автомобільної промисловості. Результати роботи можуть бути використані на виробництвах для оптимізації технологічних процесів.Item Розробка системи спрямованого вибору найбільш ефективної технології підвищення якости бабітових покриттів підшипників ковзання. Ч. 2. Математичний модель зносу бабітових покриттів. Критерії вибору технології нанесення бабітових покриттів(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Тарельник, В`ячеслав Борисович; Tarelnyk, Viacheslav Borysovych; Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Коноплянченко, Є.В.; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia Viacheslavivna; Думанчук, М.Ю.; Пирогов, В.О.; Волошко, Т.П.; Глушкова, Д.Б.В статті розроблено систему спрямованого вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття на вкладиші підшипників ков-зання (ПК), яка враховує як економічні, так і екологічні вимоги. На підс-таві проведених досліджень запропоновано фізично обґрунтований математичний модель процесу зносу бабітових покриттів (рівняння зносу), який дає змогу вирішувати як пряму задачу — визначати ваговий і ліній-ний зноси за відомою роботою тертя, так і обернену — знаходити необхід-ну роботу тертя для одержання потрібної величини вагового чи то ліній-ного зносів. Зі знанням часу досягнення певної величини зносу уможлив-люється більш раціональна експлуатація виробів із своєчасним призна-ченням часу ремонту й унеможливленням катастрофічного зносу поверх-ні тертя. В процесі виконання досліджень розроблено методику визна-чення констант рівняння зносу: енергії активації (ЕА), а також максима-льного вагового (Δmб.п.н) і лінійного (Δhб.п.н) зносів, які можуть бути вико-ристані як критерії вибору найбільш раціональної технології нанесення бабітового покриття.Item Властивості поверхонь деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умовах радіяційного опромінювання, відновлених методою електроіскрового леґування. Ч. 2. Особливості структурного стану відновлених поверхонь(Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, 2022) Гапонова, Оксана Петрівна; Haponova, Oksana Petrivna; Тарельник, Наталія В'ячеславівна; Tarelnyk, Nataliia ViacheslavivnaВ статті представлено результати досліджень структурного стану покрит-тів, сформованих методою електроіскрового леґування при енергії розря-ду Wр = 0,13, 0,52 і 0,9 Дж анодами з ніклю та неіржавійної криці 12Х18Н10Т на поверхні катоди із криці 12Х18Н10Т. Матеріяли анод, та-кі як нікель і криця 12Х18Н10Т, належать до матеріялів якими доцільно відновлювати поверхні деталів із криці 12Х18Н10Т, які працюють в умо-вах радіяційного опромінювання. Металографічна аналіза, сформованих покриттів показала, що їх мікроструктура складається із 3-х зон: 1) «бі-лий» шар — шар, що не піддається травленню звичайними реактивами, 2) перехідна зона або дифузійна зона, 3) основний метал. При викорис-танні в якості електроди-інструменту ніклю і криці 12Х18Н10Т зі збіль-шенням енергії розряду товщина зміцненого шару, мікротвердість, суцільність і товщина «білого» шару, а також величина шерсткости повер-хні збільшуються. Заміна аноди ніклю на крицю 12Х18Н10Т приводить до збільшення шерсткости поверхні і зменшення товщини зміцненого шару.Item Синтез, структура та електропровідні властивості нестехіометричних фаз системи BaxLa1-xF2+x – SnF2(Сумський державний університет, 2024) Гоменюк, В.В.Магістерська кваліфікаційна робота присвячена дослідженню структури та електропровідних властивостей твердих нестехіометричних фторидів на основі фторидів барію, стануму та лантану, які можуть бути використані в електрохімічних пристроях різного функціонального призначення, зокрема в хімічних джерелах струму з високою питомою ємністю. Головною метою дослідження було встановлення впливу іонів La3+ на структурні та електропровідні властивості системи (BaF2)1-X–(SnF2)1+X. У ході роботи розроблено методики синтезу та проведено аналіз структури та електропровідності синтезованих нестехіометричних фаз (BaF2)1-х–(SnF2)1+х і 0.9Ba1-хLaxF2+x – 1.1SnF2. Синтез твердих розчинів здійснювався твердофазним методом. Структура отриманих матеріалів досліджена за допомогою рентгенофазового аналізу, а електропровідність виміряна зміннострумовим методом. В результаті синтезовано тверді розчини Ba0,9Sn1,1F4, Ba0,86Sn1,14F4 та Ba0,8Sn1,2F4, що підтвержено результатами рентгенофазового аналізу. Найвищі значення електропровідності серед цих фторидпровідних фаз має твердий розчин Ba0,8Sn1,2F4. На основі Ba0,9Sn1,1F4 синтезовано тверді розчини Ba0,9-xLaxSn1,1F4+x з вмістом лантану до 0,12 мол. част. Найвищу електропровідність серед цих матеріалів показав зразок Ba0,78La0,12Sn1,10F4, що перевищує провідність вихідної фази у 6,3 рази при високій температурі та на кілька порядків при кімнатній. Включення лантану значно покращує електродні властивості, що робить ці електроліти перспективними для застосування в сучасних електрохімічних пристроях.Item Дослідження особливостей формування структури жароміцних нікелевих сплавів для лопаток газотурбінного двигуна(Сумський державний університет, 2024) Крижанський, М.Х.Кваліфікаційна робота присвячена питанням особливостей формування структури жароміцних нікелевих сплавів для лопаток газотурбінного двигуна. Проаналізовано вплив структури та фазового складу на властивості жароміцних сплавів. Проведено аналіз мікроструктури сплаву ЖС6У для лопаток газотурбінного двигуна. Розроблена методика проведення операцій термічної обробки та нанесення зміцнюючого покриття для жароміцного нікелевого сплаву. Досліджені фізико-механічні властивості жароміцного нікелевого сплаву.Item Розроблення маршрутної технології отримання і обробки заготовки деталі прес-форма для лиття під тиском поліпропілену(Сумський державний університет, 2024) Горовенко, Я.Р.Кваліфікаційна робота бакалавра містить 65 сторінок, зокрема 16 таблиць, 41 рисунків, список із 45 використаних джерел на 5 сторінках, 3 додатків на 3 сторінках. Мета роботи – вибір оптимальної марки сталі й розроблення маршрутної технології виготовлення деталі прес-форми для лиття під тиском поліпропілену. Методи досліджень: металографічні та вимірювання твердості матеріалу структури поверхневого шару сталей, макроаналіз. Прес-форма є відповідальною та дорогим обладнанням для виробництва виробів з пластмас. Матеріал прес-форми повинен володіти високою зносостійкістю, витримувати циклічну дію тиску та температури. У ході виконання кваліфікаційної роботи було досліджено вплив процесу термічної обробки на структуру та властивості сталі 40Х. Проведений аналіз можливих замінників сталі прес-форми, обрано оптимальну сталь з урахуванням економічної та механічного аспекту виробництва.