Please use this identifier to cite or link to this item: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/32979
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Підвищення ресурсу твердосплавних кінцевих фрез при обробці ливарних сталей аустенітного класу
Authors Nekrasov, Serhii Serhiiovych
Keywords механическая обработка
математическая модель
работоспособность инструмента
концевое фрезерование
радиус округления
аустенитная сталь
твердосплавная фреза
механічна обробка
математична модель
працездатність інструмента
кінцеве фрезерування
радіус округлення
аустенітна сталь
твердосплавна фреза
machining
mathematical model
performance tools
end milling
radius
austenitic steel
carbide cutter
Type Synopsis
Date of Issue 2012
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/32979
Publisher Сумський державний університет
License
Citation Некрасов, С.С. Підвищення ресурсу твердосплавних кінцевих фрез при обробці ливарних сталей аустенітного класу [Текст]: автореферат... канд. техн. наук, спец.: 05.03.01 - процеси механічної обробки, верстати та інструменти / С.С. Некрасов. - Суми: СумДУ, 2012. - 22 с.
Abstract Некрасов С. С. Підвищення працездатності твердосплавних кінцевих фрез при обробці ливарних сталей аустенітного класу. – Рукопис. Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.01 – процеси механічної обробки, верстати та інструмен-ти. – Національний технічний університет України «КПІ», Київ, 2012. У роботі розглянуто вплив початкового радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези на її працездатність під час фрезерування пазів у заготовках із ливарної сталі аустенітного класу. Встановлено та експериментально підтверджено характер зміни радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези під час обробки ливарної аустенітної сталі. Теоретично отримана залежність початкового радіуса округлення різальної кромки, який забезпечує максимальну працездатність інструмента, від режимів фрезерування. Отримані результати дозволяють встановити поєднання швидкості рі- зання, подачі та початкового радіуса округлення різальної кромки, які забезпечать найбільший ресурс інструмента, а також скорегувати режими різання залежно від стану різальної кромки, який змінюється у процесі різання. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/32979
фрез при обработке литейных сталей аустенитного класса. - Рукопись. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических на- ук по специальности 05.03.01 – процессы механической обработки, станки и инструменты. – Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев, 2012. В диссертации представлено решение повышения работоспособности твердосплавных концевых фрез при обработке литейных сталей за счет определения начального радиуса округления режущей кромки, который обеспечивает наибольшую стойкость инструмента. Радиус округления режущей кромки определялся расчетным путем из имитационного моделирования процесса резания. Представленное решение учитывает усталостную и статическую прочность режущей кромки, интенсивность изнашивания, прочность рабочей части концевой фрезы и динамику фрезерования.Предложено определять механические свойства обрабатываемого материала, необходимые для определения коэффициентов определяющего уравнения, из экспериментов по сжатию с воздействием повышенных температур, характерных для процесса резания. Такой подход предоставляет возможность определять механические свойства обрабатываемого материала в условиях, близких к процессу резания. Для задания исходных данных определены коэффициенты определяющего уравнения и уравнения пластичности стали 12Х18Н12М3ТЛ и трибологические свойства стали 12Х18Н12М3ТЛ в паре с инструментальным материалом ВК8. Моделирование процесса резания, предложенное в 2D - постановке, учитывает изменение толщины срезаемого слоя, что характерно для процесса фрезерования. Такой подход позволяет определять показатели процесса резания в условиях нестационарного резания. Для сокращения времени расчета предложено выполнять моделирование в два подхода: сначала производится моделирование с абсолютно жестким инструментом и с крупным размером конечных элементов, затем в интересующих точках производится расчет с деформируемым инструментом и меньшим размером конечных элементов, на которые наложены поля температур и деформаций, полученные из укрупненного расчета. Представленная модель процесса резания позволяет определять напряжения в объеме лезвия в любой момент цикла резания зуба концевой фрезы, что позволяет определять наиболее опасные моменты процесса резания зуба фрезы. Разработанная методика позволяет оценить влияние радиуса округления режущей кромки на процесс стружкообразования, контактные напряжения, силу резания, температуру резания, статическую прочность, усталостную прочность. Используя полученные данные о контактных напряжениях и температуре резания, предоставляется возможным определить интенсивность изнашивания режущего лезвия концевой твердосплавной фрезы, а соответственно установить влияние радиуса округления режущей кромки на интенсивность изнашивания. Информация о статической и усталостной прочности позволяет установить влияние радиуса округления режущей кромки на коэффициент запаса прочности в объеме режущего лезвия в любой интересующий момент времени. Установлен и экспериментально подтвержден характер изменения радиуса округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы при обработке литейной аустенитной стали. Теоретическое исследование влияния скорости резания и подачи на радиус округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы для обработки нержавеющей стали аустенитного класса позволило получить зависимость влияния этих режимов на оптимальную величину радиуса округления режущей кромки. Такой подход позволяет определить сочетание режимов фрезерования и радиуса округления режущей кромки твердосплавной концевой фрезы, которые обеспечат максимальную стойкость инструмента. Полученная зависимость позволяет корректировать режимы резания в зависимости от состояния режущей кромки в процессе резания, что позволяет повысить ресурс инструмента. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/32979
Nekrasov S.S. Increasing capacity of hard end-mills in the processing of austenitic stainless steel. Thesis PhD in speciality 05.03.01 – machining operations, mashines and tools. – National Technical University of Ukraine “KPI”, Kyiv, 2012. In this work the influence cutting edge radius of carbide end- mill on its performance in milling grooves into the workpiece from austenitic stainless steel, determined and experimentally verified nature of the cutting edge radius of carbide end-mill in the mashining of austenitic steel. Theoretically obtained dependence on milling cutting edge radius, which ensures maximum efficiency tool. The results allow to establish a combination cutting speed, filing and cutting edge radius, which will provide the greatest resource tool, and adjust the modes depending on the cutting edge of that change in the process of cutting. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/32979
Appears in Collections: Автореферати

Views

Canada Canada
1
EU EU
1
France France
4
Germany Germany
26
Morocco Morocco
1
Netherlands Netherlands
4
Russia Russia
24
Turkey Turkey
4
Ukraine Ukraine
573
United Kingdom United Kingdom
6
United States United States
18
Unknown Country Unknown Country
92

Downloads

China China
2
Germany Germany
2
Russia Russia
5
Slovakia Slovakia
1
Ukraine Ukraine
574
United States United States
1
Unknown Country Unknown Country
150

Files

File Size Format Downloads
Aref_Nekrasov.pdf 2,74 MB Adobe PDF 735

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.