Please use this identifier to cite or link to this item: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Повышение ресурса твердосплавных концевых фрез при обработке литейных сталей аустенитного класса
Authors Nekrasov, Serhii Serhiiovych
Keywords аустенитная сталь
ресурс инструмента
фрезерование аустенитной стали
твердосплавная коневая фреза
ресурс твердосплавной фрезы
ресурс
моделирование процесса резания
радиус округления режущей кромки
механическая обработка
математическая модель
работоспособность инструмента
концевое фрезерование
механічна обробка
математична модель
працездатність інструмента
кінцеве фрезерування
радіус округлення
аустенітна сталь
твердосплавна фреза
machining
mathematical model
performance tools
end milling
radius
austenitic steel
carbide cutter
Type PhD Thesis
Date of Issue 2012
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
Publisher Сумський державний університет
License
Citation Некрасов, С. С. Повышение ресурса твердосплавных концевых фрез при обработке литейных сталей аустенитного класса [Текст]: диссертация на соискание ученой степени канд. технических наук / С. С. Некрасов; научн. руков. В. А. Залога. - Сумы: СумГУ, 2012. - 167 с. - СумГУ
Abstract У роботі розглянуто вплив початкового радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези на її працездатність під час фрезерування пазів у заготовках із ливарної сталі аустенітного класу. Встановлено та експериментально підтверджено характер зміни радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези під час обробки ливарної аустенітної сталі. Теоретично отримана залежність початкового радіуса округлення різальної кромки, який забезпечує максимальну працездатність інструмента, від режимів фрезерування. Отримані результати дозволяють встановити поєднання швидкості рі- зання, подачі та початкового радіуса округлення різальної кромки, які забезпечать найбільший ресурс інструмента, а також скорегувати режими різання залежно від стану різальної кромки, який змінюється у процесі різання. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
В диссертации представлено решение повышения работоспособности твердосплавных концевых фрез при обработке литейных сталей за счет определения начального радиуса округления режущей кромки, который обеспечивает наибольшую стойкость инструмента. Радиус округления режущей кромки определялся расчетным путем из имитационного моделирования процесса резания. Представленное решение учитывает усталостную и статическую прочность режущей кромки, интенсивность изнашивания, прочность рабочей части концевой фрезы и динамику фрезерования.Предложено определять механические свойства обрабатываемого материала, необходимые для определения коэффициентов определяющего уравнения, из экспериментов по сжатию с воздействием повышенных температур, характерных для процесса резания. Такой подход предоставляет возможность определять механические свойства обрабатываемого материала в условиях, близких к процессу резания. Для задания исходных данных определены коэффициенты определяющего уравнения и уравнения пластичности стали 12Х18Н12М3ТЛ и трибологические свойства стали 12Х18Н12М3ТЛ в паре с инструментальным материалом ВК8. Моделирование процесса резания, предложенное в 2D - постановке, учитывает изменение толщины срезаемого слоя, что характерно для процесса фрезерования. Такой подход позволяет определять показатели процесса резания в условиях нестационарного резания. Для сокращения времени расчета предложено выполнять моделирование в два подхода: сначала производится моделирование с абсолютно жестким инструментом и с крупным размером конечных элементов, затем в интересующих точках производится расчет с деформируемым инструментом и меньшим размером конечных элементов, на которые наложены поля температур и деформаций, полученные из укрупненного расчета. Представленная модель процесса резания позволяет определять напряжения в объеме лезвия в любой момент цикла резания зуба концевой фрезы, что позволяет определять наиболее опасные моменты процесса резания зуба фрезы. Разработанная методика позволяет оценить влияние радиуса округления режущей кромки на процесс стружкообразования, контактные напряжения, силу резания, температуру резания, статическую прочность, усталостную прочность. Используя полученные данные о контактных напряжениях и температуре резания, предоставляется возможным определить интенсивность изнашивания режущего лезвия концевой твердосплавной фрезы, а соответственно установить влияние радиуса округления режущей кромки на интенсивность изнашивания. Информация о статической и усталостной прочности позволяет установить влияние радиуса округления режущей кромки на коэффициент запаса прочности в объеме режущего лезвия в любой интересующий момент времени. Установлен и экспериментально подтвержден характер изменения радиуса округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы при обработке литейной аустенитной стали. Теоретическое исследование влияния скорости резания и подачи на радиус округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы для обработки нержавеющей стали аустенитного класса позволило получить зависимость влияния этих режимов на оптимальную величину радиуса округления режущей кромки. Такой подход позволяет определить сочетание режимов фрезерования и радиуса округления режущей кромки твердосплавной концевой фрезы, которые обеспечат максимальную стойкость инструмента. Полученная зависимость позволяет корректировать режимы резания в зависимости от состояния режущей кромки в процессе резания, что позволяет повысить ресурс инструмента. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
In this work the influence cutting edge radius of carbide end- mill on its performance in milling grooves into the workpiece from austenitic stainless steel, determined and experimentally verified nature of the cutting edge radius of carbide end-mill in the mashining of austenitic steel. Theoretically obtained dependence on milling cutting edge radius, which ensures maximum efficiency tool. The results allow to establish a combination cutting speed, filing and cutting edge radius, which will provide the greatest resource tool, and adjust the modes depending on the cutting edge of that change in the process of cutting. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
Appears in Collections: Дисертації

Views

Belarus Belarus
2
Brazil Brazil
2
Bulgaria Bulgaria
1
China China
24
Denmark Denmark
1
EU EU
3
France France
4
Germany Germany
36
Kazakhstan Kazakhstan
1
Netherlands Netherlands
2
Norway Norway
1
Romania Romania
1
Russia Russia
437
Spain Spain
1
Taiwan Taiwan
1
Turkey Turkey
34
Ukraine Ukraine
3897
United Kingdom United Kingdom
5
United States United States
61
Unknown Country Unknown Country
148
Uzbekistan Uzbekistan
1

Downloads

Algeria Algeria
25
Armenia Armenia
1
Australia Australia
1
Azerbaijan Azerbaijan
3
Belarus Belarus
46
Bulgaria Bulgaria
26
China China
9
Czech Republic Czech Republic
1
EU EU
11
Estonia Estonia
1
France France
31
Germany Germany
43
Hungary Hungary
1
Italy Italy
1
Japan Japan
6
Kazakhstan Kazakhstan
21
Kyrgyzstan Kyrgyzstan
1
Lithuania Lithuania
2
Moldova Moldova
3
Netherlands Netherlands
1
Poland Poland
5
Romania Romania
16
Russia Russia
1582
Slovakia Slovakia
1
Turkey Turkey
2
Ukraine Ukraine
3899
United Kingdom United Kingdom
6
United States United States
111
Unknown Country Unknown Country
1041
Uzbekistan Uzbekistan
1
Vietnam Vietnam
1

Files

File Size Format Downloads
Diss Nekrasov.pdf 4,73 MB Adobe PDF 6899

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.