Напрями розвитку САМ-систем

Abstract

У статті поданий аналіз методів управління процесами оброблення на верстатах із ЧПУ на базі апріорної, поточної та апостеріорної інформації. Управління за апріорною інформацією передбачає розв’язання задачі стабілізації процесу різання за критерієм швидкості видалення припуску через комп’ютерне моделювання, що відбувається за запропонованим алгоритмом. Управління за поточною інформацією має на меті стабілізацію деякої характеристики процесу різання, наприклад потужності, і передбачає створення системи адаптивного управління зі зворотним зв’язком, що забезпечується програмним методом через датчики системи ЧПУ верстата. Управління за апостеріорною інформацією доцільно використовувати для підвищення точності оброблення. Алгоритм такого управління передбачає проектування скоригованої траєкторії на другому проході за результатами вимірювань похибки після першого проходу.

В статье представлен анализ методов управления процессами обработки на станках с ЧПУ на основе априорной, поточной и апостериорной информации. Управление по априорной информации предусматривает решение задачи стабилизации процесса резания по критерию скорости срезания припуска через компьютерное моделирование, выполняющееся в соответствии с разработанным алгоритмом. Управление по текущей (on-line) информации имеет целью стабилизацию некоторой характеристики процесса резания, например мощности, и предусматривает создание системы адаптивного управления с обратной связью, обеспечивающейся программным методом через датчики станка с ЧПУ. Управление по апостериорной информации целесообразно использовать для повышения точности обработки. Алгоритм такого управления в единичном производстве предусматривает проектирование корригированной траектории на втором проходе по результатам измерений погрешности после первого прохода.

The article presents the analysis of methods of control of machining processes on CNC machines based on a priori, on-line and a posteriori information. The control of a priori information involves the task of stabilizing of cutting process on the criterion of material removal rate through computer simulation, which is performed in accordance with the developed algorithm. On-line control aims at the stabilization of certain characteristics of cutting process, such as cutting power, and provides for the establishment of adaptive feedback control system, which is carried out programmatically through the sensors of the CNC. Control on a posteriori information could be used to improve the accuracy of treatment. The algorithm of such control in a single production involves the design of trajectory which is corrected during a second pass based on the measurement results of error after the first pass.