Please use this identifier to cite or link to this item: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/46275
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Теоретичні дослідження лінійних параметрів зони контакту різальної поверхні круга із деталлю та увігнутості при плоскому торцевому шліфуванні з нахилом осі шпинделя
Other Titles Theoretical research of some parameters of contact area of wheel cutting surface and workpiece at flat face grinding with preliminary inclination of spindle axis
Теоретические исследования некоторых параметров зоны контакта режущей поверхности круга с деталью при плоском торцовом шлифовании с наклоном оси шпинделя
Authors Пижов, І.М.
Клименко, В.Г.
Keywords зона контакту
параметри зони контакту
кут нахилу осі шпинделя
глибина шліфування
діаметр круга
увігнутість
зона контакта
параметры зоны контакта
угол наклона оси шпинделя
глубина шлифования
диаметр круга
вогнутость
contact zone
the parameters of the contact zone
the angle of the spindle axis
grinding depth
diameter of a circle
concavity
Type Article
Date of Issue 2016
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/46275
Publisher Сумський державний університет
License
Citation Пижов, І.М. Теоретичні дослідження лінійних параметрів зони контакту різальної поверхні круга із деталлю та увігнутості при плоскому торцевому шліфуванні з нахилом осі шпинделя [Текст] / І.М. Пижов, В.Г. Клименко // Журнал інженерних наук. - 2016. - Т.3, №1. - С. А9-А14.
Abstract Виконано теоретичні дослідження, що дозволили одержати аналітичні залежності, які пов’язують такі параметри зони контакту різальної поверхні круга з деталлю, як довжина, ширина, довжини дуги та відхилення форми плоскої поверхні в умовах плоского торцевого шліфування з попереднім нахилом осі шпинделя. Установлено роль у цьому процесі таких факторів, як кут попереднього нахилу осі шпинделя, глибину шліфування та діаметр круга. Це дає можливість коректного визначення величини поперечної подачі (при багатопрохідній схемі обробки) яка, як відомо, повинна узгоджуватися зі значенням ширини контакту різальної поверхні круга з деталлю. Це гарантовано забезпечує відсутність на обробленій поверхні ділянок, які не зачепить круг. При шліфуванні «на прохід» одержані теоретичні залежності дають можливість визначати умови обробки з урахуванням допустимого значення відхилення форми плоскої поверхні. Все це дозволяє удосконалити процес плоского торцевого шліфування і тим самим розширити його технологічні можливості.
Выполнены теоретические исследования, позволившие получить аналитические зависимости, связывающие такие параметры зоны контакта режущей поверхности круга (РПК) с деталью как длина, ширина, длина дуги и отклонение формы плоской поверхности в условиях плоского торцевого шлифования с предварительным наклоном оси шпинделя. Установлена роль в этом процессе таких факторов, как угол предварительного наклона оси шпинделя, глубина шлифования и диаметр круга. Это дает возможность корректного определения величины поперечной подачи (при много проходной схеме обработки), которая, как известно, должна согласовываться со значением ширины контакта режущей поверхности круга с деталью. Это гарантированно обеспечивает отсутствие на обработанной поверхности участков, которые будут оставаться незатронутыми кругом. При шлифовании «на проход» полученные теоретические зависимости дают возможность определять условия обработки с учетом допустимого значения отклонения формы плоской поверхности. Все это позволяет усовершенствовать процесс плоского торцевого шлифования и тем самым расширить его технологические возможности
Theoretical researches that have made it possible to obtain the analytical dependences connecting the parameters of contact area of wheel cutting surface such as length, width, arc length, form deviation of flat surface and workpiece under conditions of flat face grinding with preliminary inclination of spindle axis have been carried out. The paper shows the role of the angle of preliminary inclination of spindle axis, grinding depth and the wheel diameter in the grinding process. It allows correctly determining the value of the transverse feed (in multiple-pass processing) which, as it is known, should be conformed to the value of the contact width of the wheel cutting surface and workpiece. It guarantees that on the machined surface there will be no areas unaffected by the wheel. In case of through grinding the obtained theoretical dependences help to determine the processing conditions, taking into account the allowable values of form deviation of flat surface. All this makes it possible to improve the process of flat face grinding and thereby expand its technological capabilities.
Appears in Collections: Журнал інженерних наук

Views

Canada Canada
1
China China
1
France France
61
Germany Germany
2
Netherlands Netherlands
4379
Russia Russia
4
Sweden Sweden
1
Thailand Thailand
1
Ukraine Ukraine
1359
United Kingdom United Kingdom
17504
United States United States
2925
Unknown Country Unknown Country
14
Vietnam Vietnam
1

Downloads

France France
2
Germany Germany
5
Romania Romania
1
Russia Russia
6
Ukraine Ukraine
1358
United Kingdom United Kingdom
1
United States United States
1471
Unknown Country Unknown Country
4

Files

File Size Format Downloads
Pyzhov_Klymenko.pdf 584,34 kB Adobe PDF 2848

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.