Please use this identifier to cite or link to this item: http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/46279
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Исследование возможности коррекции размеров круглой резьбы при обработке мерным инструментом
Other Titles Дослідження можливості корекції розмірів круглої нарізки при обробці мірним інструментом
Authors Nekrasov, Serhii Serhiiovych
Агеева, Е.А.
Keywords круглая резьба
фрезерование резьбы
износ инструмента
мерный инструмент
нарезание круглой резьбы
кругла нарізка
фрезерування нарізки
знос інструменту
мірний інструмент
нарізання круглої нарізки
rope threa
thread milling
the tool wear
measuring tools
machining rope thread
Type Article
Date of Issue 2016
URI http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/46279
Publisher Сумский государственный университет
License
Citation Некрасов, С.С. Исследование возможности коррекции размеров круглой резьбы при обработке мерным инструментом [Текст] / С.С. Некрасов, Е.А. Агеева // Журнал інженерних наук. - 2016. - Т.3, №1. - С.А34-А37.
Abstract У статі розглянуто питання про можливість коригування геометричних відхилень профілю круглої нарізки з великим кроком, що виникають у наслідок зношення різального інструменту під час обробки. Завдяки тому, що розглянутий спосіб обробки круглої нарізки легко моделюється шляхом вирізання отвору колом по спіральній траєкторії, такий спосіб легко дослідити в будь-якому середовищі для 3D-моделювання. Виконано аналіз впливу траєкторії руху мірного інструменту та величини його зношення на діаметри нарізки та радіуси її округлення. Одержані результати дозволили встановити, що за рахунок зміни траєкторії руху інструменту можливе коригування геометричних параметрів круглої нарізки, тим самим буде виконуватися обробка із забезпеченням належної геометрії. Запропонований підхід дозволяє знизити витрати на різальний інструмент за рахунок збільшення його ресурсу.
В статье рассмотрен вопрос о возможности корректирования геометрических отклонений профиля круглой резьбы с большим шагом, возникающих вследствие износа режущего инструмента во время обработки. Благодаря тому, что рассматриваемый способ обработки круглой резьбы легко моделируется путем вырезания отверстия окружностью по спиральной траектории, такой способ легко исследовать в любой среде для 3D-моделирования. Выполнен анализ влияния траектории движения мерного инструмента и величины его износа на диаметры резьбы и радиусы ее округления. Полученные результаты позволили установить, что за счет изменения траектории движения инструмента возможно корректирование геометрических параметров круглой резьбы, тем самым будет выполняться обработка с обеспечением необходимой геометрии. Предложенный подход позволяет снизить затраты на режущий инструмент за счет увеличения его ресурса.
The article considers the possibility of adjustment the geometrical deviations profile rope thread with a large pitch, which appear as a consequence of wear of the cutting tool during machining. Due to the fact that the method of processing rope thread easily modeled by cutting the circle along a spiral trajectory, then this method easily explore the any medium for 3-D modeling. Conducted analysis of influence of trajectory of the dimensional instrument and the value of its wear on the thread diameters and the radiuses of rounding. The results allow establishing that due to changes in the tool path correction is possible geometrical parameters of rope thread, thereby will process with ensuring the required geometry. The proposed approach is reduces the cost of the cutting tool by increasing its resources.
Appears in Collections: Журнал інженерних наук

Views

Canada Canada
1
China China
1
France France
4
Germany Germany
69
Italy Italy
1
Romania Romania
1
Russia Russia
9
Ukraine Ukraine
263
United States United States
19
Unknown Country Unknown Country
21

Downloads

Algeria Algeria
1
France France
2
Germany Germany
3
Ukraine Ukraine
5
United States United States
4
Unknown Country Unknown Country
7

Files

File Size Format Downloads
Nekrasov_Aheeva.pdf 634,01 kB Adobe PDF 22

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.