Анализ процесса зубохонингования зубчатых колес модулем m = 2,625 мм гидронасосов

Abstract

В статье рассматривается способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес алмазными червячными хонами в машиностроении на широкоуниверсальном фрезерном станке. Для обработки разработано специальное приспособление, предусматривающее упругую связь в паре инструмент – деталь. Разработаны и изготовлены алмазные инструменты с различными параметрами зернистости, использующиеся при обработке. В качестве критерия оценки обработки зубчатых колес использовались параметры шероховатости, которые измеряли до и после обработки. Измерения проводили как по профилю, так и вдоль линии зуба обрабатываемого зубчатого колеса. При проведении работ использовались динамометры, профилометр, штангензубомер, нормалемер. Для статистической оценки полученных данных были построены кривые распределения. В результате проведения исследований по зубохонингованию поверхностей зубьев шестерен установлены рациональные параметры: зернистость алмазного хона, режимы обработки, а также схема обработки.

У статті розглядається спосіб фінішного оброблення циліндричних зубчастих коліс алмазними черв’ячними хонами в машинобудуванні на широкоуніверсальному фрезерному верстаті. Для оброблення розроблене спеціальне пристосування, що передбачає пружний зв'язок у парі інструмент– деталь. Розроблені та виготовлені алмазні інструменти з різними параметрами зернистості, що використовуються під час оброблення. За критерій оцінювання оброблення зубчастих коліс використовували параметри шорсткості, які вимірювали до і після обробки. Вимірювання проводили як за профілем, так і вздовж лінії зуба оброблюваного зубчастого колеса. Під час проведення робіт використовували динамометри, профілометр, штангензубоміри, нормалемір. Для статистичного оцінювання одержаних даних були побудовані криві розподілу. В результаті проведення досліджень із зубохонінгування поверхонь зубів шестерень установлені раціональні параметри: зернистість алмазного хона, режими оброблення, а також схема оброблення.

The article deals with the method of finishing the cylindrical gears with diamond worm gear in mechanical engineering on a wide-universal milling machine. For processing, a special device has been developed, which provides for elastic coupling in a tool-detail pair. Diamond tools with different grain parameters, which are used in processing, have been developed and manufactured. As a criterion for evaluating the treatment of gears, roughness parameters were used, which were measured before and after treatment. The measurements were made, both along the profile and along the tooth line of the treated gear. During the work, dynamometers, profilometer, barbell gauge, normalizer were used. For the statistical evaluation of the data obtained, distribution curves were constructed. As a result of research on tooth gearing of gear teeth surfaces, rational parameters of granularity of diamond hone, processing modes, as well as the processing scheme are established.