Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції НВП 122.10.155-03 шляхом оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях

Abstract

Світові виробники різальних інструментів усе частіше підвищують експлуатаційні показники своєї продукції, що виражається у збільшенні параметрів режиму різання. Режим різання, що розрахований за традиційною методикою, яка основана на послідовному визначенні глибини різання, подачі та швидкості різання, не може бути оптимальним, тому що він розрахований в основному для максимального використання тільки різальних властивостей інструменту. Особливо це стосується вістового інструменту із цільного твердого сплаву, адже він є дороговартісним і має використовуватись максимально ефективно, а отже розроблення методики оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях є актуальною задачею. Метою цієї роботи є удосконалення методики оптимізації режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях. Об’єкт дослідження: свердлильно-фрезерно-розточувальні операції обробки деталі секція. Предмет дослідження: режимів різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях обробки деталі секція. Наукова новизна: полягає у розробленні методики порядку розрахунку параметрів режиму оброблення для конкретного переходу та приведення їх значень з максимальним наближенням до критерію оптимальності на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях. Встановлено оптимальні режими різання на свердлильно-фрезерно-розточувальних операціях обробки деталі секція, а також запропоновано залежності для їх розрахунку.

Мировые производители режущих инструментов все чаще повышают эксплуатационные показатели своей продукции, которое выражается в увеличении параметров режима резания. Режим резания, основанный на последовательном определении глубины резания, подачи и скорости резания, не может быть оптимальным, так как он рассчитан в основном для максимального использования только режущих свойств инструмента. Особенно это касается режущего инструмента из цельного твердосплавного сплава, ведь он дорогостоящий и должен использоваться максимально эффективно, а значит разработка методики оптимизации режимов резания на сверлильно-фрезерно-расточных операциях является актуальной задачей. Целью этой работы является совершенствование методики оптимизации режимов резания на сверлильно-фрезерно-расточных операциях. Объект исследования: сверлильно-фрезерно-расточные операции обработки деталей секция. Предмет исследования: режимы резания на сверлильно-фрезерно-расточной операциях обработки деталей секция. Научная новизна: состоит в разработке методики порядке расчета параметров режима обработки для конкретного перехода и приведения их значений к максимально приближенному по критерию оптимальности на сверлильно-фрезерно-расточной операциях. Установлен оптимальный режим резания на сверлильно-фрезерно-расточной операциях обработки деталей секция, а також предложены зависимости для их расчета.

Flat face grinding has the best indicators in terms of the roughness of the treated surface, as well as its macrogeometry. As it is known, the feature of grinding processes is a high level of temperatures in the cutting zone, which negatively affects the quality of processing and requires limiting the modes (reduction in productivity) of processing, therefore improving the flat face grinding process by controlling the parameters of the contact surface area сircle with detail is an actual task. The purpose of this work is to improve the process of flat face grinding by controlling the parameters of the zone of contact of the cutting surface of the wheel with the part. Object of study: the process of flat face grinding of various materials with diamond-abrasive wheels. Subject of research: the management of parameters of the zone of contact diamond-abrasive wheels with the detail. Scientific novelty: scientifically based recommendations have been developed for improving the grinding process on machines with both vertical and horizontal spindles. Geometric features of the wheel contact with the part are established under the conditions of a flat face grinding process with a preliminary inclination of the spindle rotation axis, and factors that influence the value of physical and technological parameters of the contact zone of the wheel with the part are determined, and dependencies for their calculation are proposed.