Модернізація привода головного руху зубофрезерного верстата

Abstract

Робота містить 83 сторінок, 27 рисунків, 3 таблиць, 17 джерел бібліографії, 13 додатків. У вступі до роботи визначені основні вимоги до створення сучасних, високопродуктивних металорізальних верстатів показана потреба у підвищенні вимоги до основних вузлів, зокрема, до приводів головного руху і подач. До цих вузлів придявляються вимоги: по збільшенню жорсткості, надійності підвищенню точності.Особливі вимоги придявляються до шпиндельних вузлів, ланцюгів головного руху, ланцюгів подач обкату та ділення. Зубофрезерні верстати повинні забезпечувати можливість високопродуктивне виготовлення деталей, мати можливість автоматизованого управліннями режимами обробки і автоматизацію завантаження та розвантаження заготовок. Темою даної кваліфікаційної роботи є модернізація привода головного руху базової моделі верстату 5К32, який у приводі головного руху оснащений гитарою змінних коліс. Модернізація привіда головного руху передбачала кінематичний та силовий розрахунок коробки швидкостей, проектування конструкції коробки швидкостей у її розорнутому варіанті (розгортки). Розроблена конструкторська документація згортки коробки швидкостей.Конструкція коробки швидкостей придставлена у двох варіантах у традиційному на блоках зубчастих коліс та з автомотизованою системою управління на електромуфтах. Розроблений механізм перемикання передач коробки швидкостей в двох варіантах: з автоматичною системою керування та ручною. Розроблена технологія виготовлення черв’ячного колеса яке можна обробляти на модернізованому верстаті 5К32. Спроектований та розрахований верстатний пристрій з пневмоприводом, призначений для затискання зубчастого колеса на операції зубофрезерування. У розділі охорони праці запропоновані правила охорони праці при роботі на зубофрезерних верстатах.

Работа содержит 83 страницы, 27 рисунков, 3 таблиц, 17 источников списка литературы, 13 приложений. Во вступлении к работе определены основные требования к созданию современных, высокопроизводительных металлорежущих станков показана потребность в повышении требования к основных узлов, в частности, к приводам главного движения и подач. До этих узлов придявляються требования: по увеличению жесткости, надежности повышению точности.Особые требования придявляються к шпиндельных узлов, цепей главного движения, цепей подач обката и деления. Зубофрезерные станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления деталей, иметь возможность автоматизированного управления режимами обработки, автоматизацию загрузки и разгрузки заготовок. Темой данной квалификационной работы является модернизация привода главного движения базового станка модели 5К32, который в приводе главного движения оснащен гитарою сменных колес. Модернизация привода главного движения предусматривала кинематический и силовой расчет коробки скоростей, проектирование конструкции коробки скоростей в ее розорнутому варианте (развертки). Разработана конструкторская документация свертки коробки скоростей.Конструкция коробки скоростей придставлена в двух вариантах в традиционном на блоках зубчатых колес и с автомотизованою системой управления на електромуфтах. Разработанный механизм переключения передач коробки скоростей в двух вариантах: с автоматической системой управления и ручной. Разработана технология изготовления червячного колеса которое можно обрабатывать на модернизированном станке 5К32. Спроектирован и рассчитан станочный устройство с пневмоприводом, предназначен для зажима зубчатого колеса на операции зубофрезерування. В разделе охраны труда предложенные правила охраны труда при работе на зубофрезерных станках

The work contains 83 pages, 27 figures, 3 tables, 17 sources of references, 13 applications. In the introduction to the work establishes the basic requirements for the creation of a modern, high-performance machine tools shows the need to increase requirements for the major sites, in particular, to actuators of the main movement and feed. To these nodes pribavlyaetsya requirements: to increase stiffness, reliability to improve the accuracy.Special requirements pribavlyaetsya to the spindle assemblies, circuits of the main movement, chains innings of rounding and division. Hobbing machines shall provide the possibility for high-performance parts have the ability for automated control of processing modes, the automation of the loading and unloading of the workpieces. The theme of this qualification paper is the modernization of the main drive of the base machine model 5К32 that the main drive is equipped with a guitar replacement wheels. Modernization of main drive included kinematic and force analysis of gear boxes, design box design speeds in its roseroom option (scan). Developed the design documentation of the convolution of a box of speeds.Box design speeds predstavlena in two variants in traditional blocks gears and automatizovany control system on electromotor. Developed a mechanism for shifting gears in two versions: with automatic control system and manual. The technology of manufacturing of worm wheel which can be processed at the modernized machine 5К32. Designed and sized machining device with pneumatic actuator, designed to clamp the gears at operation superterrane. In the division of occupational safety proposed rules of labor protection when working on hobbing machines.