Удосконалення технологічного процесу виготовлення плити 2ЛС-1.10.001 верстата свердлильного 2ЛС-1 шляхом структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції

Abstract

Записка: 105 с., 24 рис., 13 табл., 13 джерел посилань. Актуальність теми. Верстат настільний свердлильний моделі 2ЛС-1 набув широкого поширення серед виробництв, працюючих в умовах одиничного та дрібносерійного виробництв, в побуті, та використовується для оброблення отворів від 0,25 до 12 мм в дрібних виробах. Сьогодні в Україні суб’єкти малого бізнесу складають суттєвий сектор економіки, тому вдосконалення технології виготовлення верстата 2ЛС-1 можна вважати актуальним завданням. Мета дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001» шляхом вдосконалення конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «плити 2ЛС-1.10.001», операція поздовжньо-фрезерна. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на поздовжньо-фрезерній операції. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки «плити» на поздовжньо-фрезерній операції, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації поздовжньо-фрезерної операції в цілому.

Записка: 105 с., 24 рис., 13 табл., 13 источников ссылок. Актуальность темы. Станок настольный сверлильный модели 2ЛС-1 получил широкое распространение среди производств, работающих в условиях единичного и мелкосерийного производства, в быту, и используется для обработки отверстий от 0,25 до 12 мм в мелких изделиях. Сегодня в Украине субъекты малого бизнеса составляют существенный сектор экономики, поэтому совершенствование технологии изготовления станка 2ЛС-1 можно считать актуальной задачей. Цель исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «плиты 2ЛС-1.10.001» путем совершенствования конструкции станочного устройства для базирования и закрепления заготовки на продольно-фрезерной операции. Объект исследования – технологический процесс изготовления «плиты 2ЛС-1.10.001», операция продольно-фрезерный. Предмет исследования – станочный устройство для базирования и закрепления заготовки на продольно-фрезерной операции. Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного устройства для базирования и закрепления заготовки «плиты» на продольно-фрезерной операции, что позволило сформулировать рекомендации по совершенствованию конструкции устройства по обеспечению его устойчивой работы под действием статических и динамических нагрузок и структурно-параметрической оптимизации продольно-фрезерной операции в целом.

Paper: 105 pp., 24 pict., 13 tabl., 13 sources. Relevance of the topic. Desktop drilling machine model 2ЛС-1 has become widespread among industries operating in single and small-scale production conditions, in everyday life, and is used to process holes from 0.25 to 12 mm in small products. Today, small businesses in Ukraine constitute a significant sector of the economy, therefore, improving the manufacturing technology of the 2ЛС-1 machine can be considered an urgent task. Purpose of the study. The aim of the study is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing "fixed table 2ЛС-1.10.001" by improving the design of the fixture for locating and clamping the workpiece in the milling operation. The object of the research is the technological process of manufacturing " fixed table 2ЛС-1.10.001", the milling operation. The subject of research is a fixture for locating and clamping a workpiece in thr milling operation. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping the workpiece "fixed table" on the milling operation was carried out, which made it possible to formulate recommendations for improving the design of the device to ensure its stable operation under the influence of static and dynamic loads and structural and parametric optimization of the milling operation in general.