Удосконалення технологічного процесу виготовлення шнека, що подає, 1.9000.300-008 шляхом інтенсифікації оброблення канавок на комплексній з ЧПК операції

Abstract

Пояснювальна записка виконана на 55 сторінках, включає 21 рисунок, 11 таблиць, бібліографії із 29 джерел. При виконанні механічної обробки деталей типу шнек, що подає трудомістким є оброблення канавок на зовнішній циліндричній поверхні. На токарних верстатах продуктивність обмехується швидкістю взаємоузгоджуючих рухів обертання і осьового переміщення, тому дані поверхні канавок обробляють часто на фрезерних верстатах у ділильній голівці за велику кількість проходів через недостатню жорсткість останньої. Підвищення продуктивності можливо за рахунок зменшення кількості проходів, що у свою чергу призводить до необхідності збільшення глибини різання. Тому сили різання зростають, що часто супроводжується можливою появою вібрацій. Спеціальний профіль канавок таких деталей забезпечує виконання ними службового призначення, проте даний профіль є найбільш трудомістким елементом для обробки. Метою дослідження є удосконалення процесу оброблення канавок на шнеку, що подає за рахунок розроблення прогресивного верстатного пристрою при фрезеруванні на комплексному обробному центрі з ЧПК. Об’єкт дослідження: технологічний процес оброблення шнека, що подає. Предмет дослідження: верстатний пристрій для установлення шнека, що подає на комплексній з ЧПК операції. Наукова новизна: за допомогою методик проведення інженерного аналізу та досліджень розроблено та теоретично перевірено конструкцію спеціального верстатного пристрою для оброблення канавок з великим кроком кінцевою фрезою на комплексному обробному центрі із ЧПК. Встановлено величини напружень та переміщень, а також частоти власних коливань чисельними методами.

The explanatory note is made on 55 pages, includes 21 drawings, 11 tables, bibliography from 29 sources. When performing mechanical processing of auger-type parts, processing grooves on the outer cylindrical surface is labor-intensive. On lathes, productivity is limited by the speed of mutually coordinating movements of rotation and axial movement, therefore, these groove surfaces are often processed on milling machines in the dividing head for a large number of passes due to the insufficient rigidity of the latter. An increase in productivity is possible due to a reduction in the number of passes, which in turn leads to the need to increase the depth of cutting. Therefore, the cutting forces increase, which is often accompanied by the possible appearance of vibrations. The special profile of the grooves of such parts ensures that they fulfill their service purpose, but this profile is the most time-consuming element to process. The purpose of this work is an improvement of the process of processing grooves on the feeding screw due to the development of a progressive machine tool during milling at a complex machining center with CNC. The object of research: technological process of processing the feeding screw. The subject of the study: a machine tool for setting up a feeding screw in a complex operation with a CNC machine tool. Scientific novelty: with the help of methods of engineering analysis and research, the design of a special machine tool for processing grooves with a large step with an end mill on a complex CNC machining center was developed and theoretically verified. The magnitudes of stresses and displacements, as well as the frequency of natural oscillations, were determined by numerical methods.