Please use this identifier to cite or link to this item: https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/94164
Or use following links to share this resource in social networks: Recommend this item
Title Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 23.01.15.01-08 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях
Other Titles Improvement of technological process of manufacturing shaft 23.01.15.01-08 by automated selection of cutting tool and cutting parameters on machining operation
Authors Снігірьов, Д.О.
ORCID
Keywords вал
shaft
технологічний процес
technological process
різальний інструмент
cutting tool
період стійкості
tool life
дисперсійний аналіз
шорсткість поверхні
surface roughness
точіння
turninig
Type Masters thesis
Date of Issue 2023
URI https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/94164
Publisher Сумський державний університет
License Copyright not evaluated
Citation Снігірьов Д. О. Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 23.01.15.01-08 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях : робота на здобуття кваліфікаційного ступеня магістра : спец. 131 - прикладна механіка / наук. кер. В. О. Колесник. Суми : Сумський державний університет, 2023. 62 с.
Abstract Актуальність теми. Деталь вал 23.01.15.01-08 є частиною об’ємного відцентрового двоступінчастого насоса, що використовується для перекачування рідини: води, нафти, палива. Основним робочим органом насоса є робоче колесо, що монтується на деталі вал, формуючи складальну одиницю ротора насоса. Оскільки вал 23.01.15.01-08 є тілом обертання з відношення діаметру до довжини більше 5, процес його механічної обробки ускладняється необхідністю забезпечення жорсткості деталі у процесі точіння. У контексті підвищення конкурентоздатності виробів вітчизняного виробництва заслуговують уваги питання пов’язані з удосконаленням технологічного процесу механічної обробки. На сьогоднішній день залишається актуальним питання зниження технологічної собівартості виробництва деталі вал. Вирішення цієї проблеми можливе за рахунок автоматизації вибору різального інструменту, раціонального вибору режимів різання та заміни верстатів на більш продуктивні, що і визначило хід подальших досліджень. Мета роботи. Виконати удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 23.01.15.01-08 шляхом автоматизації вибору різального інструменту та режимів різання на механічних операціях. Методи дослідження. Виконання кваліфікаційної роботи здійснювалося з використанням основ технології машинобудування. При визначенні раціональної геометрії різальних пластин було використано засоби автоматизації, що були реалізовані у програмному середовищі Sandvik Tool Guide. Для визначення раціональних режимів різання було проведено віртуальний експеримент у емуляторі процесу точіння. Планування експерименту здійснювалося за методикою повнофакторного експерименту типу 22. Математична обробка результатів експериментального дослідження здійснювалася з використанням дисперсійного аналізу у середовищі програми Minitab. Наукова новизна одержаних результатів: на основі дисперсійного аналізу було визначено основні технологічні фактори та ступінь їх впливу на якість обробленої поверхні, період стійкості різального інструменту, температуру в зоні різання, тангінційльну складову сили різання для чистової токарної операції. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, у експериментальній варифікації результатів автоматизованого розрахунку режимів ріазння, що дозволило визначити раціональні режими різання при точінні для деталі вал 23.01.15.01-08, та забезпечити більший період стійкості інструменту та підвищення продуктивності, дотримуючись вимог по шорсткість циліндричної поверхні валу на чистовій стадії токарної обробки.
The purpose of the work. To improve the manufacturing process of the 23.01.15.01-08 shaft by automating the selection of the cutting tool and cutting parameters in the turning operation. Research methods. The qualification work was carried out with the use of basic mechanical engineering technologies. Automation tools were used to determine the plate cutting geometry, which were implemented in the Sandvik Tool Guide software environment. To determine rational cutting modes, a virtual experiment was conducted in the turning process emulator. The planning of the experiment was carried out according to the methodology of a full-factorial experiment of type 22. Mathematical processing of the results of the experimental study was used using variance analysis in the Minitab environment. Scientific novelty of the obtained results: on the basis of dispersion analysis, the main technological factors and the degree of their influence on the quality of the machined surface, the period of stability of the cutting tool, the temperature in the cutting zone, and the tangential component of power cutting for the finishing turning operation were determined. The practical significance of the obtained results arises from the fact that during the experimental variation of the results of the automated calculation of cutting modes, which made it possible to set up rational cutting modes with accuracy for parts of the 23.01.15.01-08 shaft, and to ensure a longer period of tool stability and increase productivity, meeting the requirements for the roughness of the cylindrical surface shaft at the finishing stage of turning.
Appears in Collections: Кваліфікаційні роботи здобувачів вищої освіти (ТеСЕТ)

Views

Singapore Singapore
1
Ukraine Ukraine
26
United States United States
13
Unknown Country Unknown Country
25

Downloads

Singapore Singapore
1
Ukraine Ukraine
1
United States United States
66

Files

File Size Format Downloads
Snigirov_masters_thesis.pdf 1.66 MB Adobe PDF 68

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.