Проєктування технологічного процесу виготовлення втулки 4.371.331

Abstract

Записка: 64 с., 14 рис., 17 табл., 4 додаки, 7 літературних джерел. Об’єкт розробки: втулка 4.371.331 необхідна для зниження перетоків між обертовим ротором і статорними деталями відцентрового компресора 155ГЦ2-68/18-46М45. Мета роботи: підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення деталі втулка 4.371.331. Виконаний аналіз службового призначення відцентрового компресора і втулки та умов їх експлуатації. Проаналізовані і доповнені технічні вимоги креслення деталі «Втулка» 4.371.331. За коефіцієнтом закріплення операцій визначений тип виробництва – дрібносерійний, та форма його організації – групова. Виконаний аналіз технологічності конструкції деталі за якісними по-казниками. Вибраний спосіб одержання заготовки – лиття в кокіль, розроблені технічні вимоги до її виготовлення. Виконаний аналіз технологічного процесу виготовлення деталі, вибрані і обґрунтовані схеми базування і закріплення заготовок на двох опе-раціях: 015 «Токарна-гвинторізна» і 035 «Свердлильна з ЧПК». Розраховані припуски і граничні розміри за технологічними переходами на внутрішню поверхню діаметром 215,8Н7(+0,046; 0) мм. Запропоновані нові моделі верстатів, верстатні пристрої, різальний та вимірювальний інструменти, розраховані режими різання та норми часу на наведені операції. Спроектований верстатний пристрій для свердління десяти отворів на операції 035 «Свердлильна з ЧПК». Розроблені заходи для вирішування питань, пов’язаних з охороною праці та безпекою на робочих місцях працюючих.

Note: 64 pp., 14 figures, 17 tables, 4 appendices, 7 literary sources. Object of development: sleeve 4.371.331 is necessary to reduce flows between the rotating rotor and stator parts of the centrifugal compressor 155ГЦ2-68/18-46М45. The purpose of the work: increasing the efficiency of the manufacturing process of the sleeve part 4.371.331. An analysis of the service purpose of the centrifugal compressor and bushing and their operating conditions has been carried out. Analyzed and supplemented the technical requirements of the drawing of the part "Sleeve" 4.371.331. The type of production is small-batch, and the form of its organization is group-based. The analysis of the manufacturability of the design of the part was carried out according to qualitative indicators. The selected method of obtaining the workpiece is casting in a mold, the technical requirements for its production have been developed. An analysis of the technological process of manufacturing the part was carried out, selected and substantiated schemes of basing and fastening of workpieces in two operations: 015 "Turning and screw-cutting" and 035 "Drilling with CNC". Calculated allowances and limit sizes for technological transitions on the inner surface with a diameter of 215.8Н7(+0.046; 0) mm. New models of machine tools, machine tools, cutting and measuring tools, calculated cutting modes and time standards for the given operations are proposed. Designed a machine tool for drilling ten holes for operation 035 "Drilling with CNC". Measures have been developed to resolve issues related to occupational health and safety at the workplaces of employees.